机械行业容易引发的事故类型_机械事故造成的危害

读创/深圳商报记者 钟鸿冰

　　当下企业、工厂依托机械设备，大大提高了生产力和生产效率。记者从深圳市应急管理局工作人员获悉，机械生产过程中，时常有因机械磨损、操作不当等情况引发的“机械伤人”事故。对此，该局也在日常检查中，总结出类似事故发生的主要原因及相关预防机械伤害的措施。

　　据介绍，机械伤害事故主要原因有检修、检查机械忽视安全措施，如人进入设备 ( 球磨机等 ) 检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果；缺乏安全装置，如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置，投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌等。

　　此外，还有企业自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。任意进入机械运行危险作业区 ( 采样、干活、借道、拣物等 ) 。不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械等，也是引发“机械伤人”事故重要原因。

　　对此，市应急管理局要求，检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。

　　各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准，便于操作者紧急停车，同时避免误开动其他设备。对人手直接频繁接触的机械，必须有完好的紧急制动装置。

　　供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

　　操作各种机械的人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。同时严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场。

　　操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。工作结束后，应关闭开关。

　　工作人员介绍，机械伤害预防也可以汇总为 “十二条” 。“四必有”：有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖；“四不修”：带电不修、带压不修、高温过冷不修、无专用工具不修；“四停用”：无联锁防护停用、无接地漏电保护停用、无岗前培训停用、无安全操作规程停用。

审读：谭录岗